美光芯片的工程智慧：NAND MCP用系统设计破解存储难题

去年9月，00后创业者窦海波和团队们研发的智能滚动(gǔndòng)按摩椅正式上市销售，至今已实现6000台(tái)销量。这距离他提出(tíchū)这个项目的概念仅2年时间，从概念到(dào)产品落地，背后有一个重要的支持者——位于松山湖的XbotPark机器人基地共享工厂。

该共享工厂设立在(zài)由知名教授李泽湘、高秉强、甘洁联合创办的XbotPark机器人基地(jīdì)内，由XbotPark机器人基地创建，是一个以(yǐ)粤港澳大湾区为中心，为全球硬件创新者提供产品生产制造(zhìzào)一站式解决方案的服务平台。

大多数创业者与窦海波面临(miànlín)同样的(de)困境：硬件初创产品的研发与制造需要(xūyào)先进设备和现代化车间，但高投入、高成本往往让初创中小企业望而却步。如何跨越产品从概念到量产的鸿沟？共享工厂(gōngchǎng)给出了答案。

走进东莞松山湖XbotPark基地内的CNC加工中心，记者看到十几台中型设备一字排开，部分机器(jīqì)正在运转中，按照产品设计(chǎnpǐnshèjì)来“打样”。这只是“共享(gòngxiǎng)工厂(gōngchǎng)”的其中一隅，除了有限的物理空间，共享工厂更是(gèngshì)一张汇聚多方面生产要素和资源的庞大“网络”，是助力创业者把概念变为产品的“最强大脑”。

实际上，共享工厂并非新(xīn)概念(gàiniàn)，近些年在国内许多地方都涌现出一大批智能制造(zhìzào)的共享生产平台，通过工厂分享生产线空档期，实现企业闲置资源高效利用；或者(huòzhě)投资建设一个共享工厂，供中小型制造企业租赁使用。

但(dàn)位于XbotPark机器人产业基地的共享工厂(gōngchǎng)，并非简单定位为设备租赁服务的供应商(gōngyìngshāng)。“我们(wǒmen)不是租赁设备的共享空间，而是提供供应链管理、生产流程优化、技术迭代支持的‘制造大脑’。” XbotPark机器人基地共享工厂（下称(xiàchēng)“共享工厂”）总经理曾琳对记者表示。

与传统工厂最大的差异则在于，传统工厂是(shì)“有订单才开工”，松山湖这个(zhègè)共享工厂却能做到“一件也接单”。“很多初创(chūchuàng)企业可能只是想验证一下自己的概念能否变成(biànchéng)产品，甚至产品还不成熟，还不能形成量产，所以我们不是面向订单，而是面向创业者产品落地的需求，以及日后给(gěi)他们提供成长不同阶段的服务。”曾琳表示，共享工厂的目标是让有创新潜力(qiánlì)的初创团队在这里实现轻装快跑。

记者走访发现，共享工厂服务的初创企业多集中于智能家电、消费娱乐方面的3C产品、通用机器人(jīqìrén)等(děng)领域，这些领域在产业链上都有一些共性需求。曾琳介绍，围绕这些共性需求，共享工厂建立了包含(bāohán)注塑模具、摄像头、传感器、电机、电池(diànchí)等通用零部件的供应链资源(zīyuán)池。

“我们先解决通用的(de)需求，然后再根据产品的特点做定制化开发(kāifā)，实际上70%—80%的供应链开发工作(gōngzuò)已经提前做好了，剩下20%—30%才需要为项目单独开发，这样可以大大降低成本、提高效率，同时在很大程度上保证成功率。”曾琳说(shuō)。

据(jù)了解，共享工厂背后不乏(bùfá)大疆等知名头部企业的供应链资源，且这些资源都可(kě)开放给初创团队。据介绍，共享工厂成立至今，已对接企业/团队超100个，合作的供应链服务商(fúwùshāng)超100家，帮助初创企业产品落地出货30万件。

初创团队从概念到产品落地的(de)三大痛点

“我们从去年9月初开始(kāishǐ)销售，到目前大概售出6000多台了(le)。”云望创新创始人窦海波对记者坦言，从产品的初始概念到寻找市场需求(shìchǎngxūqiú)再到生产、销售，作为(zuòwéi)一名刚毕业就创业的00后创业者，每一步都充满挑战。

事实上，对创业者(chuàngyèzhě)而言，学习产品品控、跑供应商、谈判议价(yìjià)等，都是一件件复杂且繁琐的工程，这(zhè)对大部分技术型创业者来说是极大的挑战。从概念到产品，再(zài)走向市场的过程，曾琳总结了创业者需要面对的三大痛点：

一是供应链资源获取难。初创团队早期订单(dìngdān)量小，难以(nányǐ)从一般的工厂获得稳定的供应链支持，若在电商(diànshāng)平台上找厂家定制，存在无法保障品控、交期和检测等问题。

窦海波也回忆称，为了验证产品功能，团队曾尝试从淘宝采购(cǎigòu)电机、电池等零部件，但标准化模块无法满足个性化(gèxìnghuà)需求，而找工厂(gōngchǎng)定制不仅需支付高额开模费，还面临供应商配合度低的问题。

二是缺乏生产制造环节的专业团队。年轻创业者普遍无企业(qǐyè)工作(gōngzuò)经历(jīnglì)，对生产流程、供应链管理、质量控制等环节认知不足，影响决策的精准性。此外，创业者缺乏行业人脉，难以快速获取可靠的供应商(gōngyìngshāng)信息，需耗费大量时间“跑供应商”，效率低下。

三是体量小、议价能力弱。初创团队因(yīn)订单量小、资金有限，难以获得供应商的优先合作权或价格优惠(yōuhuì)。此外(cǐwài)，小团队缺乏成熟的管理框架，难以协调生产全流程，导致产品落地周期长、质量不稳定。

“共享工厂为我们(wǒmen)解决了很多创业上的痛点，首先是(shì)运营团队(tuánduì)都有很丰富的生产经验，帮我们避开了很多创业的坑；其次，他们(tāmen)积累的供应商资源都是经过他们验证的，品质和价格以及配合度都没有(méiyǒu)问题，节省了我们很多沟通成本。此外，他们可以帮我们做好生产过程和产品品质的管控，我们也就可以有更多时间专注于技术的研发和迭代。”窦海波表示(biǎoshì)。

事实上，即便有了共享工厂，创业者也并非成为生产(shēngchǎn)制造环节的(de)“甩手掌柜”，窦海波(hǎibō)表示：“我们也要全程参与产品细节的沟通，而且能在这过程中学到关于生产制造的知识，也是一个(yígè)不断积累经验的过程。”

持续打造(dǎzào)生态系统 拓展全球供应链网络

当初创(chuàng)产品从小批量落地走向大规模量产销售，共享工厂的角色也在悄然转变。“我们从不做(zuò)绑定式服务，而是用竞争力留住客户。” 曾琳表示，共享工厂并非要替代外部工厂，而是聚焦“中间态” 企业——那些规模介于小作坊(xiǎozuōfāng)与大厂之间、既需要专业服务又难以承担高昂成本(chéngběn)的创业团队(tuánduì)。

对于已经进入量产(liàngchǎn)的(de)企业(qǐyè)，共享工厂则(zé)是“资源整合者”，通过集中(zhōng)同类项目的订单需求，形成规模效应。例如，当多家企业同时需要电机采购时，共享工厂以 “团购” 模式与供应商(gōngyìngshāng)谈判，可进一步压低采购成本。这种“工业拼多多”的模式，既解决了初创企业量小议价难的痛点，又为供应商创造了稳定的中小批量订单，实现三方共赢。

不过，从共享(gòngxiǎng)工厂自身的商业模式来看，早期阶段会面临“投入高、收益低”的现实压力，如何平衡短期亏损(kuīsǔn)与长期价值？共享工厂给出了“流量(liúliàng)思维+生态补贴”的解题思路。

具体(jùtǐ)来看，共享工厂通过“孵化+投资”模式(móshì)构建流量入口，这(zhè)背后的重要抓手是由香港科技大学教授李泽湘创办的清水湾创业基金，针对机器人及智能硬件相关领域进行投资。

截至目前，该基金已经孵化了超过60家机器人(jīqìrén)、智能硬件(yìngjiàn)创业公司，覆盖工业、农业、智能家居、消费类硬件、教育、环保、大健康等领域。包括李群自动化、翠涛自动化、逸动(yìdòng)科技、海柔创新、胡桃科技、云鲸智能、松灵机器人等。“共享工厂(gōngchǎng)培养的不仅是客户，更是(gèngshì)未来的生态伙伴。”曾琳表示。

东莞有“世界工厂”的(de)称号，尤其在智能硬件、机器人等领域的产业链完备，成为共享(gòngxiǎng)工厂选址落地的重要原因。曾琳表示，现阶段共享工厂计划先把(bǎ)东莞和大湾区的资源用好用透，把本地服务做好(zuòhǎo)、能力建强(jiànqiáng)。未来，共享工厂会把全国甚至全世界的供应链资源都整合起来，让资源配置达到最优，不断扩大服务范围，提升自身能力。

事实上，共享工厂(gōngchǎng)的辐射力已经延伸至海外。就在今年，一个专注于厨余垃圾处理器研发制造(zhìzào)的加拿大创业团队主动找到共享工厂为其创业产品“打样(dǎyàng)”。“他们在找到我们之前花(huā)了(le)很多时间去比较多家工厂，都不满意(mǎnyì)，直到听到我们共享工厂这种模式就很兴奋。”曾琳说，共享工厂用一个月时间帮他们完成了150台样品的物料采购和质检。

随着共享工厂(gōngchǎng)持续(chíxù)打造生态系统、拓展全球供应链网络，这场关于 “共享” 的商业实验，或许将重新定义整个制造业的创新范式。